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氮化處理滲氮層硬度偏低的原因及措施

       氮化處理滲氮層硬度偏低會減小工件的抗磨性能，減少工件的使用周期。滲氮層硬度偏低的原因如下：
       1、滲氮模具表層含氮量低。這是由于滲氮時爐溫偏高或者在滲氮初始階段的氨分解率過高，即爐內氮氣氛過低。
       2、模具預先熱處理后基體硬度太低。
       3、滲氮爐密封差、漏氣或新的滲氮罐。
       預防氮化處理滲氮層硬度偏低的措施：
       1、適當減小滲氮溫度，對控溫儀表要經常校正，保持適當的滲氮溫度。
       2、工件裝爐后應緩慢加熱，在滲氮初始階段應適當減小氨分解率。運用武漢華敏的滲氮氣氛全因素監測系統，準確還原原始氣氛中的氨裂解率、氫含量和氮勢。
       3、氮化處理使用的滲氮爐要密封，對漏氣的馬弗罐應及時替換。新滲氮罐要進行預滲氮，通過系統監測，使爐內氨分解率達到平穩。
2022/12/14 08:52:44 4086 次

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